铸造行业解决方案

作为全球工业车辆零配件铸造基地,安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂具有六十多年铸锻件生产历史,拥有V法、消失模、树脂砂,静压、垂直造型、3D打印等多条先进铸造生产线及配套装备,为国内外知名企业提供优质铸件产品。近年来,随着铸造技术及设备的全面升级,合肥铸锻厂产能不断攀升,年产铸铁件高达25万吨,针对铸造生产基地工作强度高,载重量大,生产流程多,工况环境复杂的情况,合力提供了全新一代家族化设计的K2大吨位内燃叉车,绿色环保搬运的同时,擎起铸锻件高效生产的重托。




动力足,效率高

动力真的不一样,效率高,非常好用,节省了很多的人力物力。




操作便捷,机动灵活

采用机械、液力换挡+转速传感器,操作便捷,配置双层安全滤芯,高性能散热系统,车辆转弯半径小,保证了作业时的机动灵活。




视野宽阔,操作便捷

整车标配宽视野门架,外门架框架式设计,标配下缓冲,做到了视野宽阔,操作舒适,充分提高了搬运效率。




不惧高温,承载能力高

合力K2大力士整车不惧高温,承载能力高,安全可靠,同时手刹标配手制动开关,起升下降速度更快,实现了铸件在各个生产流程间的有序快速搬运。




安全性高

K2大力士配置了人机交互式彩屏仪表,可实时监控车辆状态,保证了操作的安全性。



据统计,铸锻生产基地叉车年使用时长,高达4000-6000小时,日工作时长平均为10-13小时,基于高负荷作业下高频次,高运转的需求,合力配置的K2大力士搭载国四动力,采用6缸发动机,动力强劲,满足了生产基地高效作业的追求,真正做到了人停车不停。合力始终以人为本,以精品回报社会,致力于为不同用户、不同生态、不同场景提供系统性物料搬运解决方案,不断赋能客户,与各行各业共同发展。

应用案例
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